PE管產品質量問題根本原因及PE管件廠解決方法

    PE管生產過程中常常會發生一些意想不到的產品質量問題，一般是因為機器設備或原料發生問題而致。下邊亞洲液體網梳理了幾個多見的PE管產品質量問題及發生產品質量問題的緣故和處理的方式，以供各位參照。

    一、管件表面發生波浪紋

    緣故：1、制冷不充足;2、密封環大小不適合，產生振動狀況。

    解決方法：提升定徑套進水量或增加口摸與定徑套中間的間距。鋼絲網復合管廠家查驗真空泵槽密封環規格是不是小，假如小，拆換或適度減少節真空泵槽真空值，提升第二節真空泵槽真空值。

    二、表面黑點(主要是內腔)

    緣故：1、原料中帶有殘渣;2、口摸與芯摸間內腔清除不干凈;3、鋼絲網復合管骨架部分溫度過高，造成衰老。

    解決方法：1、查驗原料;2、清除潔凈或調整一段時間;3、查驗溫度感應器

    三、表面凹痕

    緣故：1、原料潮、汽泡開裂;2、定徑套水量不均勻。

    解決方法：1、原料烘干處理;2、調節水量或拆換定徑套

    四、表面亮斑

    緣故：定徑套水量不夠。

    解決方法：提升定徑套水量或拆換水量大的定徑套

    五、里外壁徑向不光滑

    緣故：原料含水量過高。

    解決方法：原料烘干處理解決

    六、表面不明亮

    緣故：熔體溫度不適合或原料有什么問題

    解決方法：調節熔體溫度或拆換原料