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          大口徑PE管件熱熔連接的步驟及注意事項

          發布日期:2020-06-12 00:00 來源:http://www.go-elsewhere.com 點擊:

          大口徑PE管件熱熔連接的步驟及注意事項

          原材料提前準備→抓緊→切削→對中→加溫→轉換→熔化對接→冷卻→對接進行

          大口徑PE管件承插連接的流程及常見問題

          1、原材料提前準備

          1.1將二保焊機各構件的開關電源接入。務必應用380V、50Hz的交流電流,工作電壓轉變在±10%之內,開關電源需有電線接頭;另外應確保加熱板表層清理、沒有刮傷。

          1.2將污水處理廠與聲卡機架用液壓機輸電線接入。聯接前要查驗并清除接口處的廢棄物,以防止廢棄物進到液壓傳動系統,從而毀壞液壓機元器件;液壓機輸電線接上后,應鎖住連接頭一部分,以避免髙壓工作中時連接頭被開啟的風險。按選中的工作模式鍵入電焊焊接數據信息:直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設置;電焊工編號。

          2、抓緊

          PE管道或管材放置平整部位,放于對接機里,留夠10~20毫米的切削容量;依據所焊制的PE管材、管材挑選適合的卡瓦夾具,夾持管件,為切削充分準備。

          3、切削:切削所焊接鋼管段、管材內孔殘渣和空氣氧化層,確保兩對接內孔整平、光滑、結晶狀。

          3.1將聲卡機架開啟,放進車刀,轉動卡緊旋紐,將車刀固定不動在聲卡機架上。起動污水處理廠時,應在方位操縱搖桿處在負相關時開展,禁止在髙壓下起動。

          3.2起動車刀,合閉夾具,對水管管材的內孔開展切削。

          3.3當產生持續的切削時,降血壓,開啟夾具,關掉車刀。此全過程一定要依照先降血壓,在開啟夾具,最終關掉車刀的次序開展。

          3.4取出車刀,合閉夾具,查驗PE管兩邊的空隙(空隙量不可超過0.2mm)。從聲卡機架上取下車刀時,應防止車刀與內孔撞擊,如已產生必須再次切削;切削好的內孔不能用手去摸或被油漬等環境污染。

          4、對中

          4.1、查驗PE管件的平行度(其較大錯邊量為壁厚厚的10%)。當兩邊面的空隙與錯邊量不可以符合要求時,應看待焊接件再次夾緊,切削,達標后才可開展下一步實際操作。

          5、加溫

          5.1查驗加熱板的溫度是不是適合210℃~230℃,以兩邊面熔化長短為1~3mm為宜。

          5.2加熱板的紅顯示燈應主要表現為亮或閃動。從加熱板上的紅顯示燈第一次閃爍后,在等10min應用,以使全部加熱板的溫度勻稱。

          5.3檢測系統軟件的拖拽工作壓力P0并紀錄。每一個焊縫的拖拽工作壓力都需測量;當拖拽工作壓力過大時,可選用墊短管等方式處理。

          5.4將溫度適合的加熱板放置聲卡機架上,合閉夾具,并設置系統軟件工作壓力P1。P1=P0+接縫處工作壓力

          5.5待PE管(管材)間的突起勻稱,且高寬比做到規定時,將氣體壓力至類似拖拽工作壓力,另外按住吸熱反應記時按鍵,剛開始紀錄吸熱反應時間。P2=P0+吸熱反應工作壓力(吸熱反應工作壓力基本上為零)

          6、轉換

          6.1將加熱板拿開,快速讓兩熱融端臉相粘并充壓,為確保熔化對接品質,轉換周期時間越少越好。

          6.2做到吸熱反應時間后,快速開啟機器,取下加熱板。取加熱板時,應防止與熔化的內孔產生撞擊;若已產生,應在已融化的內孔完全冷卻后,從頭開始全部溶接全過程。

          7、熔化對接:

          1、使電焊焊接的重要,對接全過程應自始至終處在熔化工作壓力下開展,打卷總寬以1~3mm為宜。

          8、冷卻:維持對接工作壓力不會改變,讓插口遲緩冷卻,冷卻時間長度以手去摸打卷生澀,覺得不上熱為標準。

          8.1快速合閉夾具,并在要求的時間內,快速的將工作壓力調整到P3,另外按住記時器,紀錄冷卻時間。P3=P0+冷卻工作壓力夾具合閉后變壓時要勻稱變壓,不可以太快,或很慢,應在要求的時間進行;以防產生假焊、空焊,此工作壓力要維持到焊縫徹底冷卻。

          9、PE管件廠對接進行

          做到冷卻時間后,將氣體壓力為零,開啟夾具,取出焊上的水管(管材),移走對接機,再次提前準備下一插口聯接。卸管前一定要將系統軟件氣體壓力為零;如要挪動二保焊機,應拆下來液壓機輸電線,并立即搞好接口處的防污工作中。

          原材料提前準備→抓緊→切削→對中→加溫→轉換→熔化對接→冷卻→對接進行


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