電熔管件，的在工程中支吊架安裝相關內容及試壓調試方法與步驟

(1)電熔管件應及時對支、吊架固定和調整，導向支架安裝平整牢固和滑動支架的滑動面應平整

。

　　(2)彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應按設計要求調整,并作記錄。

　　(3)支、吊架與管道焊接時，應仔細檢查焊縫。

　　(4)電熔管件的管道安裝完畢,應按圖紙要求逐個核對支、吊架的形式和位置。

　　以上就是有關電熔管件支吊架安裝的一些知識，大家可以參考一下。今天的內容就介紹到

這里，希望對您有所幫助，想要了解更多知識可以繼續關注我們。

 電熔管件的試壓是非常重要的一個環節，直接關系到產品的使用，因此，需要我們在試壓電熔

管件時嚴格把關，接下來給大家介紹一些相關的方法與步驟。

　　在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力

表應盡可能放置在該段管道的最低處。

　　壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道

，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

　　壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5

倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過

程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表

，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力

測試。

　　在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓

力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。

產品在平時的使用過程中難免因為不正確的使用方法或是損耗出現一些問題，這時需要大家掌

握一些維修、維護的知識，保證產品的正常運行，從而保證工作的正常進行。接下來給大家介

紹一些電熔管件的修補內容。

　　1、當電熔管件的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時，建議您用刮刀將破碎的

管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑

；

　　2、從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，

用鉛絲包扎固定；

　　3、如果電熔管件的外壁出現了問題，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡

，可采取上述相同方法補救；

　　4、電熔管件用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。