電熔管件-焊接的實際過程操作步驟

電熔管件的操作步驟
(一)
焊接前準備
1.測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。
2.清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。
(二)
管材截取
管材的端面應垂直軸線，其誤差< 5mm。
(三)
焊接面清理
測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識將劃線區域內
的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。
(四)
管材與管件承插
在管材上重新劃線，位置距端面為
1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2％。
(五)
輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。
(六)
焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。
(七)
焊接數據的輸入按自動或者手動方式輸入焊接數據。
(八)
焊接
1.啟動焊接開關，開始計時；
2.手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。
(九)
自然冷卻：冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何
外力，完成冷卻后，拆卸夾具。